滄州無動力滾刷清掃器
所屬分類：滾刷清掃器
產(chǎn)品簡介：用途：★總則YQXQ-2 系列無動力滾刷式皮帶清掃器是我公司*新研發(fā)的新型···
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YQXQ-2 系列無動力滾刷式皮帶清掃器是我公司*新研發(fā)的新型耐磨清掃器。具備方便更換耐磨滾刷，具有快速清除 皮帶工作皮帶工作面上的物料。高性能防震設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。YQXQ-2 系列無動力滾刷清掃器與YQHPU**道清掃器配套使用，清掃效果更佳。
YQXQ-2 系列無動力清掃器滾刷的材質(zhì)為進(jìn)口尼龍絲1010 材質(zhì)，簡稱PA66 該材質(zhì)具有高耐磨性。目前僅有美國、德國等極少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。
獨(dú)特的拉緊裝置配合高性能進(jìn)口軸承，能夠使毛刷在皮帶不斷抖動的情況下，能夠緊密的貼附在皮帶上，始終保持緊貼著皮帶，調(diào)節(jié)無動力滾刷清掃器滾刷的貼合度無需拆卸清掃器，僅需拉緊上面的花蘭即可。該清掃器清掃效果明顯， 持久耐用，受到用戶的一致好評。
★安裝
本工藝規(guī)格適應(yīng)于各種皮帶輸送機(jī)。廣泛用于冶金、建材、化工、熱力電廠、散裝碼頭、煤礦、食品加工等行業(yè).
★清掃器滾刷
本系列產(chǎn)品品種齊全，范圍覆蓋所有帶寬，共計(jì)十種規(guī)格，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場使用情況任意選用
★安裝措施
使用清掃器時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)指定的安全規(guī)程，安裝前必須切斷電源，安裝完畢，認(rèn)真檢查設(shè)備是否牢固以及 工作現(xiàn)場周圍有無異常后，方可按業(yè)主操作要求通電試運(yùn) 行。
安裝和維護(hù)本設(shè)備時(shí)，需要使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)修工具。
產(chǎn)品說明
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料， 其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時(shí)間會造成以下后果：
1. 物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
2. 粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。
3. 物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4. 物料沒有及時(shí)清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。
因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機(jī)上有著不可忽視的作用。
我公司設(shè)計(jì)的被動滾刷清掃器用于清掃回程皮帶或卸載滾筒下部皮帶工作面，屬二道或三道清掃器。通過清掃滾刷刷尖與帶面的適當(dāng)接觸，有效清除皮帶表面的粘附物，并具有防止輸送帶跑偏、預(yù)防事故，延長輸送帶及托輥的使用壽命、避免揚(yáng)塵、改善環(huán)境、節(jié)約成本等功能。刷毛采用高彈性耐磨尼龍絲，也可采用防靜電高彈性尼龍絲、耐磨橡膠等優(yōu)質(zhì)材料制作，適用于各種行業(yè)各類帶寬輸送機(jī)，尤其對難以用常規(guī)清掃器的花紋皮帶效果尤佳，是帶式輸送機(jī)*忠實(shí)的“清潔工”。
結(jié)構(gòu)示意圖
無動力滾刷皮帶清掃器及安裝尺寸表
單位：mm
型號規(guī)格 | 適應(yīng)帶寬 | 托輥長度 | 刷輥長度 | 中心距 |
YQXQ-2-B500 | 500 | 600 | 500 | 740 |
YQXQ-2-B650 | 650 | 750 | 650 | 890 |
YQXQ-2-B800 | 800 | 950 | 800 | 1090 |
YQXQ-2-B1000 | 1000 | 1150 | 1000 | 1290 |
YQXQ-2-B1200 | 1200 | 1400 | 1200 | 1540 |
YQXQ-2-B1400 | 1400 | 1600 | 1400 | 1740 |
YQXQ-2-B1600 | 1600 | 1800 | 1600 | 1990 |
YQXQ-2-B1800 | 1800 | 2000 | 1800 | 2190 |
YQXQ-2-B2000 | 2000 | 2200 | 2000 | 2420 |
通過兩個支座將清掃器安裝在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上，使傳動輥筒與輸送機(jī)回程皮帶的非工作面接觸，并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫Α．?dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)利用摩擦力使傳動托輥跟隨輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傳動鏈條帶動清掃滾刷旋轉(zhuǎn)。清掃滾刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程皮帶的運(yùn)動方向相反，從而將粘附在回程皮帶工作面上的附著物彈掃下來，達(dá)到清掃目的。
YQXQ-2系列無動力滾刷皮帶清掃器是根據(jù)目前普遍使用的清掃器存在的缺陷，而創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。其特點(diǎn)如下：
1. 優(yōu)化設(shè)計(jì)，便于安裝，調(diào)整方便，簡捷實(shí)用。
2. 清掃點(diǎn)彈性接觸，方法合理，效果極佳。
3. 對輸送帶無磨損，更無刮傷，有效的延長皮帶的使用壽命
4. 安全可靠，故障率低，使用壽命長，維修費(fèi)用少。刷毛可采用高彈性尼龍絲，亦可以采用防靜電高彈性尼龍絲，耐磨橡膠等優(yōu)質(zhì)材料制作。通用于煤礦、水泥廠、鋼鐵廠、發(fā)電廠等各種物料輸送皮帶系統(tǒng)。
YQXQ-2無動力滾刷皮帶清掃器可用于輸送機(jī)的頭部清掃，亦可用于中段清掃。如下圖所示：
安裝方法
YQXQ-2系列無動力滾刷皮帶清掃器將其安裝在輸送機(jī)機(jī)架內(nèi)，使
“傳動滾筒”在回程皮帶上面，清掃刷輥在回程皮帶下面。如下圖所示：
1. 開箱檢驗(yàn)：安裝前，首先打開包裝箱，對照《裝箱清單》清點(diǎn)隨機(jī)附件是否齊全；
2. 校對型號：測量清掃器的尺寸是否與輸送機(jī)尺寸相符。
3. 參照支座上安裝孔的位置尺寸在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上打孔。
4. 摘掉刷輥：先將清掃器兩端的蓋板打開，然后拆掉軸承螺絲，將滾刷從清掃器上摘下來。
5. 傳動托輥在上、清掃滾刷在下的將清掃器穿在回程皮帶上， 再將軸承裝回原位，蓋上蓋板。
6. 用螺栓將支座固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上，將清掃器調(diào)節(jié)到合適的位置，使傳動托輥對皮帶有適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑪Q緊支座上的鎖緊螺釘。
7. 根據(jù)鎖具螺旋扣及鋼絲繩的*大長度，在機(jī)架的適當(dāng)位置焊接螺旋扣拉緊桿，將鎖具螺旋扣連接在拉緊桿上，通過螺旋扣調(diào)整滾刷的位置，刷毛與皮帶的接觸深度不宜過大，否則將縮短清掃滾刷的使用壽命。
注：開箱后，若暫時(shí)不安裝，應(yīng)將清掃器墊高，避免清掃滾刷的刷毛長時(shí)間接觸地面，受壓變形影響清掃效果。
1. 使用過程中，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況，制定《維護(hù)制度》，定期檢查清掃效果和刷毛與皮帶的接觸深度等，適時(shí)調(diào)整。
2. 使用過程中刷毛將磨損縮短，當(dāng)有效部位的刷毛高度小于 30mm， 或清掃效果不理想時(shí)，及時(shí)更換清掃滾刷。
3. 清掃器累計(jì)工作每達(dá) 5000 小時(shí)，應(yīng)對清掃器的軸承進(jìn)行一次清洗或更換潤滑脂。
4. 當(dāng)輸送機(jī)需要更換或修復(fù)輸送皮帶時(shí)，應(yīng)摘掉清掃滾刷，避免對
清掃滾刷造成損傷，或影響輸送皮帶的維護(hù)工作。
1. 當(dāng)清掃器的清掃滾刷和傳動托輥均出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定或不正 常停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，首先檢查支座的鎖緊螺釘是否松動，再檢查傳動托輥對皮帶的壓力是否合適。找到原因后做相應(yīng)調(diào)整。
2. 當(dāng)清掃器工作時(shí)，如果傳動支撐有振動現(xiàn)象，應(yīng)檢查兩端的傳動支撐是否平行。確定原因后做相應(yīng)調(diào)整。
3. 當(dāng)清掃器停止旋轉(zhuǎn)，而鎖緊螺釘及傳動托輥對皮帶壓力均正常時(shí)，故障原因應(yīng)該是內(nèi)部出現(xiàn)問題。
4. 當(dāng)清掃器的清掃滾刷反向旋轉(zhuǎn)，而傳動托輥旋轉(zhuǎn)方向正常時(shí)，故障原因應(yīng)該是內(nèi)部出現(xiàn)問題。
5. 內(nèi)部出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷處理，或向產(chǎn)品制造商進(jìn)行咨詢。
訂貨時(shí)用戶需提供相應(yīng)輸送機(jī)型號、帶寬，并說明使用環(huán)境， 對于在化工、礦井和高粉塵等易燃、易爆的環(huán)境下工作，應(yīng)選用防靜電高彈性耐磨尼龍刷絲或耐磨橡膠刷毛。同時(shí)可以定做各種非標(biāo)清掃器
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